隨著茶飲料和茶食品的異軍突起，茶多酚或速溶茶粉作為主要配料需求劇增。如何提高它們的產品質量和降低生產成本，成為人們目前關注的焦點。

傳統的速溶茶粉或茶多酚生產工藝是水提- 精濾- 真空濃縮- 噴粉或有機溶劑萃取等。這類工藝最大的缺點：一是有效成分（茶多酚）易氧化變性，二是產品茶香損失大，三是生產成本高，四是溶劑損耗大、殘留易超標。

隨著膜技術的日益發展成熟，膜分離和膜濃縮成為像茶汁、果汁、蔬菜汁等熱敏性物質提取濃縮的最好選擇。膜法工藝生產的產品不但色、香、味俱佳，而且生產成本為傳統方法的1/2~1/8，工藝過程中污染物排放少，產品質量大大提高,具有很大的技術、經濟優越性。

憑借自己特有的抗污染能力強，易清洗的復合管式超濾膜產品和對膜濃縮工藝的優化設計專有技術，成套膜分離濃縮設備在速溶茶廠、茶多酚廠已得到成功運用，并投入大批量工業生產,使速溶茶粉、茶多酚的生產產生了重大的變革，為我國茶葉深加工企業提供了重要的手段。設備主要部件都采用進口，膜選用世界上性能最優良、最適合于茶葉水提液過濾分離、濃縮產品，系統按照食品衛生要求或FDA要求設計、制造。

速溶茶粉、茶多酚膜法生產工藝說明；

膜法濃縮茶汁直接生產速溶茶粉或再萃取生產茶多酚，運行成本比真空濃縮法要低得多（是原工藝的1/2~1/8），且萃取溶劑用量減少，最主要的是產品質量明顯提高，大大減少了茶中有效成分（如EGCG）的相轉變，大大減少了茶葉中香味物質的損失。同時可以生產咖啡堿、茶多酚、茶氨酸、濃縮茶汁等植物提取物。膜法植物提取工藝比傳統方法具有更好的技術和經濟性。

   按年產50T茶多酚（茶葉1000T/Y）計算 ，透資概算如下：

以上為設備投資，設計及技術服務費60萬元，則投資為523萬元(不包括廠房2000平方米和辦公樓及其設施), 產值約1000—1500萬元。年產茶多酚50T,或速溶茶粉200T,同時添加部分設備還可以生產茶氨酸、茶多糖、咖啡堿。產值約1000—1500萬元，利潤率約30%，每年的利潤約300--450萬元，

  原料;低檔綠茶末,產茶區都有，價格2000元/T—3000元/T，提取茶多酚收率5%左右；50T/Y茶多酚，耗茶葉1000T/Y

     產品;高檔綠茶多酚,EGCG含量50%以上,售價20萬元/T—30萬元/T，主要出口，

     副產品;茶氨酸、茶多糖、咖啡堿,

     利潤率約30%，每年的利潤約300--450萬元，

     我公司可為客戶提供全套技術，提供現場小試實驗、技術方案設計、制造、安裝、調試和操作培訓一條龍服務，以及完善的售后服務。