淀粉作為紡織、制膠及食品工業的重要原料，在其制備工藝的許多方面都可以與膜技術相結合，并且極有潛力。淀粉主要從谷物、小麥、馬鈴薯等農作物中提取的，這些農作物經過浸泡，碾磨，蒸煮及清洗等工藝后可生產出淀粉。在此過程中，15%—30%的提取物留在溶液中。

在淀粉提取及制備的過程中需要使用和排放大量的水，因此必須減少水的使用和廢水的排放。膜技術可以完成以上的要求，同時提高淀粉的品質和產量。

      膜技術的特點：

使用微濾（MF）、超濾（UF）、納濾（NF）及反滲透（RO）等膜技術，既可提高現有淀粉加工工藝水平，又實現了新的操作模式。由于淀粉料液中含有大量的固形物（懸浮物及溶解物），膜技術在淀粉加工中成功應用的關鍵在于防止膜元件的污染，采取以下措施可減輕膜元件的污染；采用適當的預處理工藝；采用抗污染性膜結構；改善膜元件內部的水力特性。

GE膜產品采用了多種專利性膜技術，以適應淀粉加工中的各種苛刻條件。例如：GE膜元件中的MF、UF、NF及RO Duratherm Excel和Duratherm Elite膜元件皆可在此種苛刻條件下[高溫、高污染、頻繁清洗等]工作。另外GE公司的衛生級膜元件的設計符合3A級衛生標準，并且達到了USDA要求。

     主要應用：

? 澄清凈化糖液（去除MUD）

? 浸泡水的濃縮

? 發醇產品濃縮和分離

? 凈化工藝用水

實例1：澄清凈化糖液（去除MUD）

通過酶制劑或酸的水解作用。淀粉被分解成更小的單元[例如：多聚糖、葡萄糖等]在這些糖液中可能會含有一些有機化合物[例如：蛋白質、脂肪酸]，這些有機化合物通常被稱為MUD，同時其以0.3%-1%固形物存在。傳統的MUD的去除方法為：用涂有硅藻土的真空轉鼓進行離心分離。與此類傳統的分離方法相比，MF或UF膜技術是一種更經濟實用的選擇。

GE膜技術澄清凈化糖液的優點：

? 與傳統的離心技術相比，膜技術可生產出品質更好的淀粉產品，例如其產品中含有更少的濁度、色度及微生物。而且膜系統的維護費用較低。

? 消除了傳統離心工藝中存在的濾餅處理難題，并減少設備停機時間。

? 膜系統濃縮液中含有大量的蛋白質和脂肪，可作為動物飼料。

? GE膜元件中的JX系列、MX系列膜元件在此項應用中通過了中試實驗。

? GE膜元件中的Duratherm Excel膜元件具有優良的耐高溫能力（可長期運行在80℃狀態下）。通過在高溫狀態下運行，可大大降低糖液（主要組分是糖，其地為30%的TS）粘度，以減少糖液對膜元件的污染，同時可抑制微生物的繁殖。

實例2：浸泡水的濃縮

浸泡和清洗水中含有大量的有機物（例如：淀粉、蛋白質、油），使用MF、NF、RO技術對其加以處理后可被回用。

在一個用馬鈴薯制造淀粉的工廠中，安裝了一套微濾（MF）一納濾（NF）的兩級膜法廢水處理系統。廢水中含有：5%蛋白質、4%多聚糖以及少量的薯皮，經過傳統的生化處理時，所遇到的難題之一；降解廢水的微生物被廢水中大量的硝酸鹽殺死。

在進微 濾（MF）前，廢水先經過75微米的格柵進行初步過濾。在操作壓力為30psi操作溫度為57℃，總懸浮物（TS）為6%的條件下，微濾系統的平均滲透能量達到了20gfd。微濾系統的滲透液進入納濾系統，其中納濾系統可在總懸浮物（TS）濃度高于12.5%條件下運行。納濾系統的滲透水被循環回生產工藝中重新使用，而微濾和納濾系統中的濃縮液則被輸送至蒸發器濃縮。

膜技術濃縮的優點：

? 廢水達到排放要求

? 一部分水被回用

? 濃縮液經過進一步的蒸發處理，成為有價值的動物飼料。

實例3：發酵產品的濃縮/分離

通過發酵技術，糖粹可被轉化成各種各樣的高附加值產品（例如：乙醇、有機酸、氨基酸等）。利用膜技術、乙醇、有機酸、氨基酸等物質能夠被有效的濃縮與分離。