反滲透設備的主體安裝主要是膜元件的安裝和管道的連接。為保證膜組件與膜殼之間的精確度，在反滲透膜組件裝入過程中，水處理工程師建議在帶密封環的一段處加一點凡士林或者作為潤滑材料。從而使反滲透膜元件整體上裝，還能有效地發揮密封作用。常規的膜片與膜片的連接需要增加連續接件，注意不要在接線處涂太多凡士林，涂抹過多會造成膜元件污染。
一.基本的反滲透裝置。
反滲透膜分離技術是一種反向滲透過程，其作用機理為水和溶液以滲透膜隔開，水側滲透，兩相間存在滲透壓。當溶液相的壓力大于滲透壓時，溶液相中的水將向水相反方向滲透。采用反滲透法獲得的脫鹽水，在足夠壓力下，滲透膜將原水轉化為純水，不經膜的水溶解物.懸浮物濃度逐漸增加。
對某一特定的純水系統來說，長期的穩定性是必不可少的，RO系統的長期性能依賴于正常運行和維護，包含全套系統的試運行、啟動運行及停機情況.清洗保養等，膜表面污垢的防治不僅要在預處理設計上考慮，適當的操作也是至關重要的，反滲透操作參數日報告和同時記錄的保存和報告非常重要，這些數據既可以反映系統運行的實際情況，又可以作為采取糾正措施的參考。
二、反滲透設備的進水和環境要求。
功率：380V50Hz。
供水量：3立方米/小時。
進口要求：
入口溫度：5-45℃。
進口PH值：3.0-10.0。
輸入水壓指數(15分鐘)<5。
進入水中濁度<2NTU。
自由基的濃度小于0.1ppm。
本機應放置室內，避免加速設備機械部件老化。
在設備位置上，應有排水溝。最大排水量是1.5T/H。
在設備位置上，應有照明設施供使用。
在設備位置上，應有足夠的操作空間進行操作和檢修。
在設備上，應避免與腐蝕性氣體接觸。
三、設備運行。
(一)打開電源。
1.檢查電器和管道，確保原水箱有水；
2.打開供水電磁閥前的水源開關。
3.開啟“清洗電磁閥/自動”.【原始水泵/自動機】【高壓泵/自動】【總電源/開關機】。
系統開始自動運轉。
(二)關閉電源。
開啟“沖水電磁閥/手”，沖洗2分鐘。
撥打[總電源/關機]
點擊【沖水電磁閥/自動】
㈢人工清洗反滲透膜。
沖水：確認原水箱是否有水進水，打開【清洗電磁閥/手動】
轉到【原泵/手動】【高壓泵/手動】
清洗合適的時間后，旋至【原泵/停】【高壓泵/停】【沖洗電磁閥/停】
(四)反滲透閥的調整。
RO系統運行流量和壓力都有一定的要求，設備要根據要求調節到合適的狀態，只有調節一次，然后才能使RO系統平穩地運行，然后保持手動閥開啟。
1.檢查電器和管道，確保原水箱有水；
2.打開供水電磁閥前的水源開關。
3.完全開啟RO高壓泵后球閥.高密度排出閥.關閉回流閥。
4.打開【原泵/手動操作】【高壓泵/手操作】【總電源/開閉】。
5.應急救援系統運作。
6.高壓泵前壓開關的調整：高壓泵前的壓力開關，主要防止高壓泵進水壓力不足時仍然運轉，對設備造成損壞。按0.5kg/cm2調整高壓泵前壓力開關，適當關閉高壓泵后閥，使高壓泵不經常啟動。
7.調整反滲透膜(關小)濃水流量約為0.8--1Mpa，濃水流量約為0.6m3/h，純水流量約為1.5m3/h。調整回水閥，使濃水流量大約為0.6-1.0m3/h，【進水壓力】大約0.8-1Mpa(當排水完全可用時，建議關閉回水閥門，有利于增加膜的壽命。
RO主控系統自動控制程序：
流程圖：所有按鈕都打到自動檔后，設備按照下列程序進行：
通電時，原水電磁閥.清洗電磁閥全開，高壓泵延時5秒后打開，沖洗30秒后，清洗電磁閥關閉，系統進入正常供水狀態。
如果系統接上純水控制(浮球開關)，滿水時系統會自動開啟沖洗電磁閥，關閉高壓泵，低壓沖洗20秒后關閉原水泵，進水電磁閥。原水艙有水.純水槽低空時，原水泵自動打開.高壓泵.進水電磁閥制水。
本處理系統在自動沖洗或再生時，高壓泵停止，進水電磁閥關閉。
四.前處理操作面板描述。
A1—進水閥門A2—出水閥門A3—反洗進水閥門A4—沖洗排水閥A5—正洗排水閥。
(1)砂濾器。
1.規格：φ400×SS1650，
2.數量：1個。
3.材料：玻璃鋼。
4.過濾材料：精制石英砂。
功效：有效去除水中的懸浮物、雜質，降低進水濁度。
(1)經營。
一般啟動時，先打開進水閥A1.正洗排水閥A5，進水流量控制在1.0T/H，運行3-5分鐘后逐漸開啟出水閥門A2，關閉正洗排水閥A5，此時砂濾器正常工作。
（2）反洗。
當凈化裝置運行時間延長時，截留的污物逐漸增多，水流阻力增大，這時要反洗，恢復砂濾器過濾能力。首先打開反洗放閥A4和反洗進閥A3，反洗流量控制在1-2T/H左右，反洗5分鐘(根據堵塞情況決定)，夾入濾料中的雜物.泡泡沖出，直到出水清澈為止。
(3)洗刷。
反沖后需正洗，打開進水閥A1及正洗排水閥A5，控制流速1T/H，正洗至出水清澈，水質合格(約3~4分鐘)。將出口閥A2關閉正洗排水閥A5，轉到正常工作狀態。
㈡炭化過濾器。
1.規格：φ400×SS1650，
2.數量：1個。
3.材料：玻璃鋼。
4.過濾類型：凈水級椰殼活性炭。
功效：能有效去除水中的有機物.余氯含量。
運行方式：如下圖所示為炭濾器的管閥配置。使用方法與砂濾機相同。
前處理沖洗時間的設定。
沙柱：一天一次。
炭柱子：三天一次。
過濾筒更換：通常1-2周，視污染情況而定。
日用5微米PP過濾器和炭芯更換
為了保證RO系統的正常工作，延長RO膜的使用壽命，本系統選用了5微米口徑PP濾芯，過濾精度高，使用壽命長。換盆根據水質情況一般一周換一次，換水的條件是，濾芯大面積嚴重污染，變黑。
過濾器的使用壽命與前處理設備的運行狀態有直接關系，前處理設備運轉良好可以除去大部分固體顆粒和絮狀物.有機物等，減輕微濾器負荷，延長濾芯使用壽命。
過濾器應定期更換，以保證其阻隔作用，否則會對RO膜造成不可彌補的損失。
替換方法：
1.用扳手旋開濾殼。
2.取出舊的過濾器。
插入一個新的濾芯，注意將一個“O”形密封圈放置在濾芯中央，使濾殼水線與它相密封。
4.用扳手擰緊濾筒。
六.反滲透設備的維修與維修。
1.每班制水結束后，應應反滲透組件進行20分鐘的保護沖洗。
2.RO組件隨運行時間的增加，膜表面會附著沉淀，影響透水率，要定期清洗RO組件。根據污染情況，有針對性地進行處理。
高壓泵要經常檢查和維護，按照設備的說明書要求及時更換潤滑油。
4.定期檢查電導率計和各種壓力表，以確保工作正常、準確。
5.RO裝置短期關閉(不超過3天)，每天可使用安全安全過濾器的低壓沖洗水0.5小時，并確保部件內充滿水。
6.RO設備如長時間停止(>3天)，應使用1%甲醛溶液，充滿RO組件，然后關閉所有閥門，并每月檢查一次。夏季，控制環境溫度防止霉變，冬季防凍，必要時可添加10-20%甘油。
一般用1%NaHSO3和18%甘油水溶液浸泡新的反滲透膜元件，然后儲存在密封的塑料袋里。保存一年左右，塑料袋不破損，不影響其使用壽命和性能。打開膠袋后，應盡快使用，避免在空氣中被氧化的NaHSO3，對元件造成不良影響。所以使用前應該盡可能先開封。
在反滲透設備試運轉之后，我們使用了兩種方法進行保護。裝置試運轉兩天(15~24h)，再以2%甲醛溶液保養；或運轉2~6h后，以1%NaHSO3水溶液作保養(應排盡設備管道內的空氣，保證設備不泄漏，關閉所有進出口閥)。
