軋鋼乳化液廢水是軋鋼行業(yè)產(chǎn)生的一種廢水，主要含有2~10%左右的礦物油、乳化劑和水組成，性質(zhì)十分穩(wěn)定，一般的物理和生化方法難以得到理想的處理效果。國內(nèi)采用的處理技術(shù)主要為化學(xué)破乳法和有機(jī)膜過濾法，化學(xué)破乳法出水含油量高，有的甚至高達(dá) 800~1000PPM，達(dá)不到環(huán)保要求；有機(jī)膜處理方法設(shè)備投資大，處理成本高。該廢水的處理已成為困擾我國鋼鐵行業(yè)的重要環(huán)保問題。
國外處理乳化液廢水的主要方法是膜過濾法。采用的膜主要是0.01μm的有機(jī)超濾膜和0.05~0.2μm的無機(jī)膜。寶鋼80年代末引進(jìn)了一套美國的有機(jī)超濾裝置處理冷軋乳化液，設(shè)計(jì)通量為47L/（h·m2），透過液油含量小于10×10 - 6。本鋼也從國外引進(jìn)了一套類似的有機(jī)膜設(shè)備，已投入運(yùn)行。進(jìn)口有機(jī)膜設(shè)備處理技術(shù)存在的主要問題：
1）進(jìn)口有機(jī)膜設(shè)備一次性投資較大；
2）膜管易老化，1~2年更新一次，更新費(fèi)用高達(dá)50萬美元；
3）運(yùn)行能耗大，正常的操作和維護(hù)費(fèi)用高；
4）處理效果和膜通量由于冷軋乳化液廢水的濃度變化而不穩(wěn)定，易發(fā)生膜通量下降過快和截留率低等問題。
采用陶瓷膜設(shè)備對冷軋乳化液處理，處理效果與有機(jī)膜基本相當(dāng)，設(shè)備投資約為進(jìn)口有機(jī)膜投資的1/2，運(yùn)行能耗約為進(jìn)口有機(jī)膜的1/3，正常設(shè)備維護(hù)及藥劑費(fèi)用也大大低于進(jìn)口有機(jī)膜設(shè)備，加之考慮設(shè)備使用壽命，采用陶瓷膜處理冷軋乳化液廢水具有較大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。
技術(shù)特點(diǎn)
油截留率高，出水含油量在10ppm以不，達(dá)到環(huán)保要求。
膜通量高于有機(jī)膜，通量在50~150l/（m2·h）。
膜管使用壽命長,設(shè)備投資少；運(yùn)行壽命8-10年，質(zhì)量保證期三年。
膜運(yùn)行周期長，清洗時(shí)間短，清洗使用有機(jī)膜所不能承受的較高濃度和較高溫度的酸、堿溶液使得清洗通量恢復(fù)效果好且穩(wěn)定，藥劑價(jià)格低，用量少，可反復(fù)使用，無二次污染。
處理流程簡單，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，運(yùn)行能耗大大低于有機(jī)膜設(shè)備。
設(shè)備全部采用不銹鋼制造，易損件少，設(shè)備維護(hù)簡單，維修費(fèi)用低。
膜的清洗
由于膜的污染導(dǎo)致通量的下降，必須對膜進(jìn)行清洗。膜清洗的一般原則是高流速、低壓力下進(jìn)行，滲透側(cè)閥門必須閉合狀態(tài)。一般來說，膜清洗方法通?？煞譃槲锢矸椒ê突瘜W(xué)方法，物理方法是指采用高流速水沖洗，海綿球機(jī)械清洗等去除污染物，化學(xué)方法是采用對膜材料本身沒有破壞、對污染物有溶解作用或置換作用的化學(xué)試劑對膜進(jìn)行清洗。
無機(jī)膜以其優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性和高的機(jī)械強(qiáng)度可采用更廣泛的清洗方法進(jìn)行清洗。無機(jī)膜化學(xué)清洗的一般規(guī)律為：無機(jī)強(qiáng)酸使污染物中一部分不溶性物質(zhì)變?yōu)榭扇苄晕镔|(zhì)；有機(jī)酸主要清除無機(jī)鹽的沉積；螯合物可與污染物中的無機(jī)離子絡(luò)合生成溶解度大的物質(zhì)，減少膜表面和孔內(nèi)沉積的鹽和吸附的無機(jī)污染物，表面活性劑主要清除有機(jī)物污染物；強(qiáng)氧化劑和強(qiáng)堿是清除油脂和蛋白、藻類等 生物物質(zhì)的污染；而對于細(xì)胞碎片等 污染體系，多采用酶清洗劑。對于污染非常嚴(yán)重的膜，通常采用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿交替清洗，并加入次氯酸鈉等氧化劑與表面活性劑。在這些清洗過程中，常采用高速低壓的操作條件，有時(shí)配以反沖，以發(fā)揮物理方法的作用，最大程度地恢復(fù)膜通量?；瘜W(xué)清洗結(jié)束后用清水漂洗至中性。
公司加強(qiáng)處理廢乳化液的工程應(yīng)用研究，在大量相關(guān)實(shí)驗(yàn)及吸收國外相關(guān)技術(shù)的基礎(chǔ)上確定了工程應(yīng)用所必須的相關(guān)參數(shù)
